电力安全之困

电磁干扰严重：高压环境下的测温数据失真

电力设备普遍处于高压电场环境中（如变电站、输电线路等），传统测温技术易受电磁干扰。例如：

• 无线传感器：依赖电磁波传输信号，在强电磁场中易产生信号衰减、误码甚至通信中断，导致温度数据波动大、可靠性低。

• 红外测温：虽然非接触式测温避免了电气接触风险，但红外信号易受环境辐射（如阳光、设备自身红外辐射）和灰尘遮挡影响，测量精度在复杂环境中大幅下降。

维护成本高：传统传感器寿命与供电难题

• 热电偶与热电阻：需定期更换（平均寿命2-3年），且需人工巡检维护，尤其对于户外高塔、地下电缆等复杂场景，维护成本居高不下。

• CT取电式无线传感器：依赖电流互感器（CT）取电，当设备负荷低或停电时，传感器因供电不足无法工作，形成“监测盲点”；此外，CT取电装置自身故障率较高，需额外维护。

监测盲区多：封闭设备内部温度“看不见”

• 金属封闭设备：如开关柜、GIS（气体绝缘开关设备）、电缆接头等，金属外壳屏蔽了红外、无线信号，传统测温手段难以穿透。

•  热点隐患隐蔽：设备内部触点氧化、接触不良等引发的局部过热，往往在外部温度异常前已积累至危险程度，导致“外冷内热”的监测盲区。

响应速度慢：温度异常预警滞后

• 传统传感器延迟高：热电偶、热电阻等接触式传感器需热传导时间，响应速度通常以分钟计；无线传感器受数据传输频率限制，延迟可达数十秒。

• 突发故障应对不足：电力设备过热往往伴随急剧升温（如电弧放电可使温度在毫秒级内升至数千度），传统测温的滞后性导致预警失效，无法为紧急处置预留时间窗口。

泰士特砷化镓光纤测温系统

典型应用场景

发电机定子和转子温度直接影响机组的安全运行和效率。砷化镓光纤测温系统通过耐高温光纤传感器，直接嵌入定子和转子槽部或绕组内部，实时监测动态温升。砷化镓光纤测温系统可提前预警因冷却水道堵塞导致的转子局部过热，避免因热失控引发停机事故。

主变压器作为电力传输的枢纽，其绕组热点温度直接影响设备绝缘寿命。泰士特砷化镓光纤传感器可植入绕组内部，通过光纤传输抗电磁干扰信号，实时监测温度分布。而励磁变压器作为发电机励磁系统的电源核心，需兼顾绕组、铁芯及油箱的多点温度监测。砷化镓光纤测温系统可部署分布式光纤测温网络，分析励磁电流与温升关联特性，精准定位潜在故障。

泰士特微型传感器安装于配电柜、控制柜、整流柜触点附近，可以使触点温度异常检出率显著，故障响应时间极限缩短，显著提高了开关柜运维效率。

电缆接头因接触电阻增大或负荷过载易引发过热，是电力系统中潜在的火灾隐患。泰士特砷化镓光纤测温系统采用柔性光纤传感器，可缠绕或贴合于电缆接头表面，通过分布式测温技术实现多点温度监测，提前预警和避免因接头过热引发的跳闸事故。