电缆沟施工现场实拍图1

该化工厂配电室承担着火力发电机组与生产装置的电力分配重任，电缆沟内敷设了 110kV 高压电缆及控制线缆，长期面临两大风险：

排水倒灌威胁：宜昌雨季降水量大，厂区排水系统压力骤增时，雨水易从电缆沟缝隙倒灌，导致电缆绝缘性能下降，引发短路风险；

鼠虫侵蚀隐患：化工园区环境复杂，电缆沟内温暖潮湿，成为鼠类、白蚁的滋生地，传统封堵材料（如防火泥）易被啃咬出缝隙，会面临电缆被咬断的风险，造成机组降负荷运行。

因此业主对封堵方案提出明确要求：不仅要实现 “零渗漏、防虫害”，还要满足化工行业严苛的安全标准（如耐腐蚀性、防火等级），同时兼顾施工效率与现场美观 —— 这正是泰士特“军工级产品 + 安装服务”一体化能力的核心优势所在。

产品定制：适配化工场景的 “抗腐防蛀模块”

基于整个园区6处电缆沟实施升级改造，其中最大电缆沟的现场测量尺寸（宽 1.4m× 深 1.8m）及电缆分布情况，泰士特技术团队经过前期现场勘查，针对不同的施工场景及环境提供适配性解决方案：

模块主体采用耐化学腐蚀的三元乙丙橡胶（EPDM），可抵御化工环境中的硫化氢、消毒剂等腐蚀介质，同时对鼠虫形成天然驱避效果；

金属框架选用 316L 不锈钢，经盐雾测试 1000 小时无锈蚀，适配化工园区高湿度、多粉尘的环境；

模块化设计支持单根电缆独立密封，既保证整体密封性，又为后期电缆检修、扩容预留空间（无需破坏整体结构）。

安装服务：15 天高效施工的 “精细化作业”

在此次化工厂110kV电缆沟改造项目中，泰士特通过前期的深入调研与数据采集，快速完成布线规划与安装方案的定制，显著压缩设计与施工周期。项目实施阶段，技术团队最大程度的保护了电缆沟整体结构的完整性。

泰士特施工团队严格遵循化工行业安全规范（如动火作业许可、受限空间防护），分阶段推进工程：

预处理阶段（3 天）：清理电缆沟内积水、杂物，对沟壁进行平整度修复，确保模块贴合紧密；

模块安装（10 天）：采用 “分层嵌套” 工艺，先固定不锈钢框架，再逐层嵌入橡胶模块，通过螺栓预紧实现动态密封；

收尾调试（2 天）：对模块接缝处进行二次密封处理，清理现场并配合业主进行安全验收。

应业主要求，施工完成后连续进行 3 次注水试验：

首次试验：向电缆沟注水至深度 0.5m，浸泡 24 小时，模块接缝处无渗漏，沟外地面干燥；

二次试验：模拟暴雨工况，持续向沟内注水，保持水位 12 小时，监测显示密封面压力稳定，无泄压现象；

三次试验：结合振动测试，注水状态下，模块无位移、无变形，密封性能未受影响。

三次试验全部达标，彻底解决了排水倒灌隐患。

电缆沟施工现场实拍图4

定制化是解决复杂工况的核心：通过 “现场勘测 - 方案设计 - 模块定制” 的全流程响应，实现密封系统与实际需求的精准匹配；

“产品 + 服务” 一体化提升交付效率：15 天的高效施工，既得益于模块化产品的预制化优势，也离不开专业团队对化工安全规范的深度理解；

安全与美观可同步实现：“美丽机电” 并非单纯的视觉升级，而是通过规范的设计与施工，将安全性能与现场管理水平同步提升。