泰士特MCT密封系统围绕 “全场景适配、全风险抵御、全周期便捷” 核心目标，通过模块化设计、特种材料应用与定制化服务，为海上风电电缆密封提供从安装到运维的全链条防护。

核心优势 针对性破解海上风电贯穿痛点

01多规格兼容 适配复杂电缆与管道场景

电缆尺寸灵活适配：采用可调节密封模块与变径组件，覆盖 φ3.8mm~φ1023mm 常用电缆规格，无论是单芯动力电缆、多芯控制电缆，还是高压电缆，均可通用；大幅降低备件储备与施工适配成本。

铠装电缆专属防护：针对海底铠装电缆（如钢丝铠装、钢带铠装），设计带铠装固定槽的密封结构，既防止铠装层划伤密封材料，又通过刚性固定增强电缆抗振动移位能力，避免长期海浪冲击导致的密封失效，保障海底电缆与平台连接的可靠性。

02全工况耐受 抵御海上极端环境耐受

耐腐蚀抗盐雾：核心密封材料选用 三元乙丙橡胶（EPDM） 材质，金属部件采用 316L 不锈钢，通过 1000 小时 C5-M 级盐雾测试（模拟海上高盐雾环境）无锈蚀、无老化，解决传统封堵密封材料3-5 年即腐蚀失效的问题，使用寿命延长至 30 年及以上。

抗振动抗冲击：模块化结构采用弹性缓冲设计，10-500Hz 频段，振动幅度为1~5mm，保持 IP68 级密封，兼顾动态密封可靠性；有效吸收海浪拍打、机组运行产生的振动冲击，避免密封模块松动导致的间隙泄漏。

宽温域稳定运行：针对特殊工况，泰士特自主研发密封材料确保其在 -52℃（北方海域冬季低温）至 90℃（机舱内部高温）范围内保持弹性，无脆裂、软化现象；即使遭遇极端温差波动，仍能维持稳定密封性能，杜绝因温度变化引发的密封失效。

抗老化抗紫外线：通过 2000 小时紫外线老化与臭氧老化测试，密封件长期暴露在海上强紫外、高臭氧环境下，无开裂、变硬等老化问题，适配海上风电 20 年以上的生命周期需求。

03安全升级 筑牢防爆与电磁防护防线

危险区域防爆设计：针对机舱、变桨柜等潜在爆炸性环境，密封系统满足 Ex d IIC Gb 与 Ex d IIC Gc防爆性能，通过阻燃密封材料与隔爆外壳，阻断火焰与爆炸冲击波传播，避免电缆贯穿部位成为爆炸传播通道。

EMC 电磁兼容防护：电磁屏蔽效能42~63dB（14kHz~18GHz 频段），可有效阻隔机组内变频器、变压器产生的强电磁干扰，防止干扰信号通过电缆贯穿部位影响控制系统，保障风机变桨、并网等关键信号的稳定传输。

全周期便捷 降本增效的安装与运维设计

便捷化安装，适配海上狭小作业空间

采用高强度模块化拼接结构，无需现场浇筑等的复杂工艺，配套专用定位工具与密封组件，单组模块组装简单方便，大幅缩短海上平台高空、狭小空间的施工时间。

支持 “带电缆安装” 与 “先安装后穿缆” 两种模式，既适配新建风电项目的同步施工，也满足老旧机组的改造升级需求，减少机组停机时间。

预留备用容量，降低后期升级成本

密封模块内置备用容量，后期新增或更换电缆时，无需拆除原有密封结构，直接启用备用通道即可完成升级，避免因改造导致的密封系统二次破坏，降低运维成本与安全风险。

 应用场景 海上风电三大场景的密封防护

箱柜和机柜：

海上风电平台的箱柜和机柜内装有大量的电气设备和控制系统，泰士特MCT穿隔密封系统可有效阻止水、气体和灰尘进入箱柜和机柜内部，防止电气设备因受潮、腐蚀或灰尘堆积而损坏。

海上变电站：

海上变电站面临着高盐雾、强振动、极端温变等严苛环境。泰士特MCT穿隔密封系统可用于变电站内电缆孔洞、管道穿舱等区域的密封，其防火封堵模块能有效阻止火焰蔓延，为人员疏散与灭火救援争取宝贵时间。此外，该系统具备优异的水密气密性能，兼具降噪、耐腐蚀、防振动冲击等性能，全方位保障海上变电站的安全稳定运行。

海上风机塔筒基础：

海上风机塔筒基础长期受到海浪冲击、盐雾腐蚀和强风振动等作用。泰士特穿隔密封系统采用高品质的三元乙丙橡胶和 316 不锈钢等材料，为密封系统提供坚固的结构支撑，增强其抗冲击和抗疲劳能力。